不干膠標(biāo)簽印刷過程中可能會(huì)遇到多種故障，以下是一些常見的印刷故障及其解決方案：

一、印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

故障原因：

• 印刷墨層太厚，墨量太大。
• 油墨中所使用的添加劑不合適，油墨變性或使用的油墨種類不合適。
• 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快，干燥時(shí)間不足。

解決方案：

• 采用深墨薄印法降低墨層厚度。
• 使用干燥快的專用油墨。
• 使用配套添加劑，添加配套干燥劑。
• 延長印刷品的干燥或固化時(shí)間。
• 提高室溫，適量排氣，加快油墨干燥速度。

二、薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

故障原因：

• 薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或表面張力低于油墨的表面張力。
• 使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或不是專用油墨。
• 油墨過期或失效。
• 烘干裝置功率低，油墨不能完全干燥。
• 印刷墨層太厚，墨量太大，油墨粘度太大，長時(shí)間烘干后油墨脆化。

解決方案：

• 提高承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38達(dá)因/厘米以上。
• 安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈提高薄膜的表面張力。
• 使用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底，提高承印材料的表面張力。
• 選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑。
• 提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間。
• 印刷墨層應(yīng)盡量薄，墨量應(yīng)盡量少，必要時(shí)可單色多次疊印。
• 印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。